Solução integrada de equipamento de automatização de moldagem de plásticos

Melhorar de forma abrangente o nível de automatização e a eficiência da produção de moldes de plástico.

Introdução

A Solução de Integração de Equipamento de Automação de Moldes para Plásticos foi concebida para dar resposta às várias necessidades de automação no processo de produção de produtos de plástico, fornecendo equipamento, software e apoio técnico abrangentes para concretizar a automação, a inteligência e a elevada eficiência no processo de produção.

A solução cria um ambiente de produção altamente sinérgico, integrando componentes-chave como máquinas de moldagem por injeção, manipuladores, transportadores, sistemas de arrefecimento e equipamento de inspeção de qualidade, combinados com software de controlo industrial avançado e tecnologia IoT. Não só realiza o controlo da automação de todo o processo, desde a entrada da matéria-prima até à saída do produto acabado, como também optimiza os parâmetros de produção através da recolha e análise de dados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Quer se trate de produção em massa em grande escala ou de necessidades de personalização de pequenos lotes, a solução pode responder de forma flexível para ajudar as empresas a reduzir os custos de mão de obra, os erros de produção e a encurtar o ciclo de entrega, de modo a tirar partido do mercado competitivo.

Caraterísticas e vantagens

Controlo total da automatização do processo

A solução de integração de equipamento de automatização de moldagem de plásticos realiza o controlo de automatização de todo o processo, desde a entrada da matéria-prima até à saída do produto acabado, através de tecnologia de automatização avançada. O sistema é capaz de completar automaticamente o carregamento, a moldagem por injeção, a recolha, a inspeção e a embalagem, reduzindo a intervenção manual e assegurando a eficiência e a consistência do processo de produção.

Sistema de equipamento e software altamente integrado

A solução integra perfeitamente equipamento de hardware, como máquinas de moldagem por injeção, manipuladores, transportadores, sistemas de refrigeração, etc., com software de controlo inteligente para formar um sistema de produção colaborativo. Através da monitorização de dados em tempo real e das funções de controlo remoto, os utilizadores podem acompanhar o estado da produção, responder rapidamente a situações anómalas e melhorar a eficiência operacional global.

Soluções flexíveis e personalizadas

A solução fornece serviços de personalização altamente flexíveis para diferentes indústrias e necessidades dos clientes. Quer se trate da escala de produção, do tipo de produto ou dos requisitos do processo, o sistema pode ser ajustado e optimizado de acordo com as necessidades específicas do cliente para garantir que satisfaz diversos cenários de produção.

Produtividade optimizada e redução de custos

Através da combinação de equipamento automatizado e algoritmos inteligentes, a solução melhora significativamente a produtividade e reduz o desperdício e o tempo de inatividade no processo de produção. Ao mesmo tempo, o sistema é capaz de otimizar o consumo de energia e a utilização de matérias-primas, ajudando as empresas a reduzir os custos operacionais e a alcançar uma maior eficiência económica.

Aplicações

O equipamento de automatização de moldagem de plásticos pode melhorar de forma abrangente o nível de automatização e a eficiência da produção de moldagem de plásticos, e tem uma vasta aplicabilidade em vários sectores.

Fabrico de automóveis

As soluções de integração de equipamento de automatização de moldagem de plásticos são amplamente utilizadas na indústria automóvel para a produção de peças de plástico, tais como peças interiores, peças exteriores e peças funcionais. Através da moldagem por injeção de alta precisão e da montagem automatizada, a precisão dimensional e a consistência das peças são asseguradas para cumprir os requisitos rigorosos da indústria automóvel em termos de alta qualidade e alta eficiência.

Indústria de electrodomésticos

No fabrico de electrodomésticos, a solução é utilizada para produzir caixas de plástico, peças estruturais e peças funcionais para frigoríficos, máquinas de lavar roupa, aparelhos de ar condicionado e outros electrodomésticos. O sistema é capaz de moldagem por injeção e montagem eficiente de formas complexas, ajudando as empresas de electrodomésticos a melhorar a eficiência da produção e a reduzir os custos de produção.

Equipamento médico

A indústria médica tem requisitos extremamente elevados em termos de limpeza e precisão dos produtos de plástico. A solução garante a esterilidade e a elevada precisão de produtos como caixas de dispositivos médicos e componentes de instrumentos através de uma produção totalmente fechada e de um controlo de qualidade automatizado, cumprindo as normas rigorosas da indústria médica.

Embalagens de consumo

No domínio das embalagens de bens de consumo, a solução é utilizada para a produção de embalagens de alimentos, recipientes para necessidades diárias, tampas de garrafas e outros produtos de plástico. Através da moldagem por injeção a alta velocidade e da triagem automatizada, o sistema é capaz de satisfazer as exigências da produção em massa, assegurando simultaneamente a qualidade da aparência e a funcionalidade dos produtos.

Casos e histórias

Um fabricante de peças para automóveis

Após a implementação do sistema, a empresa registou uma redução de 18% no desperdício de matérias-primas, um aumento de 25% na eficiência da produção e uma redução de 40% nos custos de mão de obra. Através do sistema central de manuseamento de materiais, a empresa resolveu os problemas da gestão caótica das matérias-primas, da baixa eficiência da produção e do elevado custo da mão de obra, e melhorou a eficiência da produção e a competitividade do mercado.

Uma empresa de embalagem de produtos químicos diários

Através do sistema de alimentação centralizado, a produção contínua de 24 horas é realizada, e a taxa de produtos defeituosos é reduzida para menos de 0,5%. O sistema melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduz o custo de produção e a taxa de produtos defeituosos, e traz benefícios económicos e sociais significativos para a empresa.

Especificações técnicas

Parâmetro	Especificação	Notas
Tipo de equipamento	Máquina de moldagem por injeção, braço robótico, correia transportadora, sistema de arrefecimento, equipamento de inspeção de qualidade	Combinações personalizáveis com base nas necessidades do cliente
Sistema de controlo	PLC + PC Industrial + Sistema de Monitorização Remota IoT	Suporta a recolha de dados em tempo real e o controlo remoto
Materiais aplicáveis	PP, ABS, PC, PVC, PA, POM e outros termoplásticos	Compatível com uma vasta gama de materiais plásticos
Velocidade de produção	Ciclo de injeção: 10-60 segundos por peça (dependendo da complexidade do produto)	Produção de alta velocidade adequada para encomendas de grande volume
Consumo de energia	Potência da máquina de injeção: 15-75 kW; Potência total do sistema: 20-100 kW	Conceção eficiente em termos energéticos para reduzir os custos operacionais
Precisão	Precisão da injeção: ±0,02 mm; Precisão do posicionamento do braço robótico: ±0,1 mm	A elevada precisão garante a qualidade do produto
Compatibilidade de moldes	Suporta moldes de cavidade única e multi-cavidade; Tamanho do molde: 300x300 mm a 1500x1500 mm	Adaptação flexível a vários requisitos de molde
Nível de automatização	Automatização total do processo, incluindo alimentação automática, injeção, remoção de peças, inspeção e embalagem	Reduz a intervenção manual e melhora a eficiência
Interface de comunicação	Suporta protocolos de comunicação industrial, como Modbus, Profibus e Ethernet/IP	Fácil integração nas linhas de produção existentes
Requisitos ambientais	Temperatura: 10-40°C; Humidade: 20-80% RH	Adequado para ambientes industriais normais

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Gestor Li

Kaifeng é um fabricante profissional que integra a investigação e desenvolvimento, fabrico e venda de máquinas periféricas de plástico.

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Controlo total da automatização do processo

Sistema de equipamento e software altamente integrado

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Produtividade optimizada e redução de custos

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Fabrico de automóveis

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Indústria de electrodomésticos

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Equipamento médico

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