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Solução de sistema central de manuseamento de materiais

Alimentação automatizada e gestão de materiais num só local para uma produção eficiente e inteligente.

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O que é uma solução de sistema central de manuseamento de materiais?

A Solução de Sistema Central de Manuseamento de Materiais é um sistema de alimentação automatizado altamente integrado, concebido para moldagem de plástico, química, processamento de alimentos e outras indústrias. Através de armazenamento centralizado, distribuição precisa, monitorização em tempo real e controlo inteligente, realiza a gestão automatizada de todo o processo, desde o transporte de matérias-primas, secagem, mistura até à linha de produção, garantindo a continuidade da produção, reduzindo o desperdício e melhorando significativamente a eficiência operacional da fábrica. Adoptando tecnologia e equipamento avançados, o sistema pode ser personalizado de acordo com a escala e as necessidades de diferentes fábricas para satisfazer requisitos de produção diversificados.

sistema central de manuseamento de materiais linha de produção

Caraterísticas e vantagens

Fornecimento de material automatizado de processo completo

Fornecimento de material automatizado de processo completo

Através do sistema de transporte por condutas e da unidade de controlo inteligente, o armazenamento, a secagem, a mistura e a distribuição precisa das matérias-primas são automaticamente concluídos, e todo o processo não requer operação manual. O sistema pode identificar automaticamente o tipo e a procura de matérias-primas para garantir a exatidão e a pontualidade do fornecimento de material, o que melhora consideravelmente a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Gestão centralizada multi-máquinas

Gestão centralizada multi-máquinas

Suporta o fornecimento simultâneo de material a várias máquinas de moldagem por injeção, extrusoras e outros equipamentos, adaptando-se de forma flexível a diferentes necessidades de produção e reduzindo o tempo de inatividade do equipamento. Através de uma gestão centralizada, é possível realizar um controlo e programação unificados de várias máquinas, melhorando a utilização do equipamento e a sinergia da produção.
Monitorização em tempo real e feedback de dados

Monitorização em tempo real e feedback de dados

Equipado com sensores da Internet das Coisas (IoT) e interface de visualização, monitorização em tempo real do inventário de matérias-primas, temperatura e humidade, consumo de energia e outros dados para evitar anomalias na produção. Os gestores podem verificar o estado de funcionamento do sistema a qualquer momento através de telemóveis ou computadores para encontrar e resolver problemas a tempo e garantir uma produção estável.
Design de expansão modular

Design de expansão modular

O sistema suporta a expansão de tanques de armazenamento, condutas de transporte e outros módulos, conforme necessário, para se adaptar à atualização da escala da fábrica e às alterações do processo. O design modular torna o sistema flexível e expansível, podendo ser gradualmente atualizado e expandido de acordo com as necessidades de desenvolvimento da fábrica para reduzir os custos de investimento.
Poupança de energia e proteção ambiental

Poupança de energia e proteção ambiental

Otimizar a eficiência da utilização de energia, reduzir a poluição das poeiras das matérias-primas, em conformidade com as normas de produção ecológica. O sistema adopta tecnologia e equipamento de poupança de energia para reduzir o consumo de energia e, ao mesmo tempo, reduz a produção e a propagação de poeiras de matérias-primas através de transporte e armazenamento fechados para proteger o ambiente e a saúde dos trabalhadores.

Aplicações

O sistema central de manuseamento de materiais é um sistema automatizado de alimentação e gestão de materiais para o processamento de plásticos. Pode ser aplicado em vários sectores.

Indústria de moldagem por injeção

Indústria de moldagem por injeção

Fornecimento automático de materiais a várias máquinas de moldagem por injeção, garantindo a consistência da secagem e dosagem da matéria-prima. Através do sistema central de manuseamento de materiais, pode realizar uma dosagem e secagem precisas de diferentes tipos de matérias-primas para melhorar a qualidade e a estabilidade dos produtos moldados por injeção, o que é adequado para a produção de moldagem por injeção de peças de automóveis, conchas de electrodomésticos, necessidades diárias, etc.

Linha de extrusão

Linha de extrusão

Transporte contínuo e estável de matérias-primas para a extrusora, adequado para a produção de tubos, placas e assim por diante. O sistema assegura o fornecimento contínuo e a entrega estável de matérias-primas, satisfaz a procura de matérias-primas nas linhas de extrusão, melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto, e é amplamente utilizado em tubos de construção, placas de plástico, fios e cabos e outras indústrias.

Moldagem por sopro e termoformagem

Moldagem por sopro e termoformagem

Controlar com precisão a entrega de PE, PP e outras matérias-primas para melhorar a eficiência da moldagem de garrafas, latas e contentores. A qualidade e a eficiência da produção de produtos de moldagem por sopro e termoformagem podem ser melhoradas através da entrega e controlo precisos das matérias-primas, o que é adequado para a produção de garrafas de bebidas, garrafas para necessidades diárias, recipientes para embalagens de alimentos, etc.

Embalagens para produtos alimentares e farmacêuticos

Embalagens para produtos alimentares e farmacêuticos

Sistema fechado de alimentação sem pó para cumprir os requisitos de produção limpa das BPF. O sistema adopta o transporte e armazenamento fechados para garantir a limpeza e higiene das matérias-primas, o que cumpre as normas de produção GMP da indústria de embalagens alimentares e farmacêuticas, e é adequado para a produção de embalagens farmacêuticas, embalagens alimentares, embalagens para cuidados de saúde, etc.

Valor e benefícios

Melhoria da eficiência

Alimentação ininterrupta durante 24 horas, reduzindo os tempos de paragem e de espera e aumentando a capacidade de produção em 20%-30%. Através da alimentação e gestão automatizadas, a continuidade e a estabilidade do processo de produção podem ser realizadas, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e a utilização do equipamento.

Redução de custos

Controlo preciso da utilização de matérias-primas, redução do desperdício, redução abrangente dos custos operacionais em mais de 15%. O sistema pode fornecer matérias-primas com precisão de acordo com a procura de produção, evitando o desperdício e a utilização excessiva de matérias-primas, reduzindo os custos de produção e os custos operacionais.

Garantia de qualidade

Estabiliza as condições de secagem e transporte da matéria-prima, evitando defeitos no produto causados pela operação manual. O controlo e a monitorização automatizados garantem a qualidade e a estabilidade das matérias-primas, melhoram a qualidade e a consistência do produto e reduzem os produtos defeituosos.

Flexível e escalável

Adaptável desde pequenas oficinas a grandes fábricas, suportando futuras actualizações da linha de produção. O sistema tem boa flexibilidade e escalabilidade e pode ser personalizado e atualizado de acordo com a dimensão e as necessidades de desenvolvimento da fábrica, para satisfazer as necessidades de diferentes fases de produção.

Casos e histórias

Um fabricante de peças para automóveis

Após a implementação do sistema, a empresa registou uma redução de 18% no desperdício de matérias-primas, um aumento de 25% na eficiência da produção e uma redução de 40% nos custos de mão de obra. Através do sistema central de manuseamento de materiais, a empresa resolveu os problemas da gestão caótica das matérias-primas, da baixa eficiência da produção e do elevado custo da mão de obra, e melhorou a eficiência da produção e a competitividade do mercado.

Uma empresa de embalagem de produtos químicos diários

Através do sistema de alimentação centralizado, a produção contínua de 24 horas é realizada, e a taxa de produtos defeituosos é reduzida para menos de 0,5%. O sistema melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduz o custo de produção e a taxa de produtos defeituosos, e traz benefícios económicos e sociais significativos para a empresa.

Especificações técnicas

Parâmetro Especificação Observações
Capacidade de trituração 100 - 2000 kg/h Ajustável de acordo com a configuração do sistema
Capacidade do tanque de armazenamento 500 - 5000 L Tamanhos personalizáveis disponíveis
Método de controlo PLC + Ecrã tátil + Monitorização remota Gerível através de telemóvel/computador
Matérias-primas aplicáveis Pellets, pós, folhas de plástico, etc. Compatível com ABS, PP, PC, PET, etc.
Sistema de secagem Eficiência de desumidificação ≥ 90% Secagem opcional por peneira molecular ou ar quente
Consumo de energia Potência total do sistema 10 - 50 kW O modo de poupança de energia pode reduzir o consumo de energia em 15%

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  • kaifeng@ahkfjx.com
  • No. 9, Xindu Road, distrito de Yixiu, cidade de Anqing, província de Anhui.

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